核心工艺原理
荔枝面的本质是通过外力作用破坏石材表面的晶体结构，形成规则的凹凸纹理。工厂加工多采用机械锤击（通过磨头或锤头的旋转、敲击），手工加工则采用凿子或锤子的人工凿击，两者均需控制力度和频率，确保纹理均匀。
工厂规模化加工工艺
工厂加工是荔枝面的主要生产方式，具有效率高、纹理均匀、适合大面积应用的特点，核心流程如下：
1. 原料选择与预处理
原料要求：需选择质地坚硬、结构致密的花岗岩（如芝麻白、芝麻灰、克什米尔金等），避免使用疏松或裂纹多的石材（易在加工中开裂）。
预处理：将花岗岩荒料切割成所需尺寸的板材（通常采用圆盘锯、桥切机等设备），并进行补胶处理（填补石材表面的微小裂纹，防止加工中开裂）。
2. 机械加工（核心步骤）工厂主要采用全自动荔枝面机（或称为“多锤头研磨机”）进行加工，其原理是通过高速旋转的磨头（形如荔枝皮）反复敲击石材表面，形成均匀的凸起颗粒。具体流程如下：
上板：通过行吊或自动翻板机将板材送至加工设备。
设置工艺参数：根据石材的硬度（如莫氏硬度5-7的花岗岩）调整传送辊筒速度（控制板材输送速度）、磨头运行速度（控制敲击频率）、磨头类型（选择适合石材硬度的锤头，如硬质合金或金刚石磨头）。
试加工与批量生产：先试加工1-2块板材，检验表面凹凸深浅（通常颗粒高度为1-3mm）和平整度（误差≤1mm），合格后启动批量加工。
加水降尘：加工过程中需持续加水，降低粉尘污染，同时减少锤头与石材的摩擦损耗。
3. 表面处理与检验
板面处理：加工后，部分板材可能出现崩面（局部石材脱落），需用同品种、同颜色的碎颗粒（如花岗岩粉末+502胶）进行胶补，确保表面平整。
检验：对加工后的板材进行外观检验（纹理均匀度、颗粒大小）和尺寸检验（厚度、长度），合格后入库待运输。
4. 替代工艺：喷砂机加工对于
易变形的花岗岩（如颗粒较粗的克什米尔金），可采用大型喷砂机替代机械敲击。其原理是通过高压空气将钢丸或钢珠喷射至石材表面，形成类似的荔枝面纹理。该工艺的优点是噪音小、粉尘少、石材不变形，但成本较高。
